蜂窝沸石分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的结晶性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子，因而被形象地称为"分子筛"。分子筛吸附或排斥的功能受分子的电性影响。合成沸石具有根据分子的大小和极性而进行选择性吸附的特殊功能，液相蜂窝活性炭生产因而可以对气体或液体进行干燥或纯化，这也是分子筛可以进行分离的基础。合成沸石可以满足工业界对吸附和选择特性产品的广泛需求，湖北液相蜂窝活性炭在工业分离中也大量应用到合成沸石分子筛。UOP分子筛的优越性

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。液相蜂窝活性炭湖北其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高。沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。液相蜂窝活性炭优质该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOCs被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附实现再生，VOCs废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

液相蜂窝活性炭优质分子之间相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被沸石内孔捕捉到内孔容中后，会导致更多分子不断被吸入，直到沸石吸附饱和为止。物理吸附主要发生在沸石去除液相和气相中杂质的过程中，沸石的多孔结构提供了大量的比表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的，由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力, 就像磁力一样，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。液相蜂窝活性炭湖北化学吸附除了物理吸附之外,化学反应也经常发生在沸石的表面，在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢,这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应,从而与被吸附物质结合聚集到沸石的内部及表面。

伴随着研究的不断深入，蜂窝沸石分子筛逐渐从实验室走向了工业实际应用。由于其强大的性能，因此能够与反应器集成，湖北液相蜂窝活性炭在膜催化反应中，现反应与分离的藕合。目前研究的沸石分子筛膜的应用领域通常为渗透汽化、气体分离及膜反应器。正是人类实践活动的需要和应用领域的发展， 不断的推动着沸石分子筛的发展。从天然沸石到人工合成沸石、从低硅沸石到高硅沸石；从硅铝分子筛到磷铝分子筛；从超大微孔到介孔材料的出现；液相蜂窝活性炭优质从无机多孔骨架发展到 MOFs，以及近期正在兴起的大孔材料等等，有效的提高了产率，降低了合成成本和环境污染。

液相蜂窝活性炭优质沸石晶体内部的空洞和孔道大小均匀且固定，一般空洞直径在6~15A。只有直径较小的分子才能通过沸石孔道进入空洞被吸附，大的分子不能进入空洞被吸附，沸石因具有这种选择吸附性能，也称为分子筛。液相蜂窝活性炭湖北而硅胶、活性炭等吸附剂由于无均匀固定的孔径且变化较大，无选择吸附和筛分性能。蜂窝状沸石吸附剂的主要材料是天然沸石，沸石厂家是由sio2、al2o3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50%，比表面积100-500 m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，相比蜂窝活性炭性能约为其25%效率，但其拥有耐高温，不易着火等特点在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。