触媒载体专用活性炭专业依靠自身独特的空隙结构。沸石的孔径大小整齐均匀、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径，将其展开后比表面积可高达500-1000m2，特殊用途的更高。分子之间相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，触媒载体专用活性炭生产但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被沸石内孔捕捉到内孔容中后，会导致更多分子不断被吸入，直到沸石吸附饱和为止。

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。触媒载体专用活性炭宜春其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高。沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。触媒载体专用活性炭专业该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOCs被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附实现再生，VOCs废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

宜春触媒载体专用活性炭沸石是一种含水架状结构的多孔性铝硅酸盐晶体(a1uminsi1icat)，有自然界天然存在的，也有人工合成的。理想的沸石化学式可表示为Mx/yA1XSiyO2(x y)P?H2O,式中，M为碱金属(如Na、K、Li)和碱土金属(如Ca、Mg、Ba、Sr)。沸石的化学成分一般为可认为是由A12O3、SiO2、H2O和金属阳离子四部分构成，其中A12O3、SiO2两种成分约占沸石矿物总量的80%。在不同的沸石矿物中，硅和铝的含量比例不同，触媒载体专用活性炭生产且其比例大小的不同将引起沸石的某些特性变化，如离子交换性和耐酸性能等。由于天然沸石晶体的硅(铝)氧四面体有许多空洞和孔道，其中占据着阳离子和水分子。当经过烘烧使它部分货全部脱水后，其结晶骨架并没有被破坏，而是形成一个个内表面很大的孔穴，可吸附并储存大量分子，因此具有吸附量大和高选择性的特点。

触媒载体专用活性炭生产分子孔径在2 nm以下为微孔分子筛，2-50 nm为介孔分子筛(50 nm以上为大孔分子筛)，介孔分子筛具有极高的比表面积、规则有序的孔道结构、狭窄的孔径分布、孔径大小连续可调等特点，使得它在很多微孔分子筛难以完成的大分子的吸附、分离，及催化反应中发挥重要作用。所以在选用时应根据有机废气成分的不同，配置不同性质及孔径的分子筛材料，做到有针对性进行有机废气处理，满足设计要求，达到排放标准。蜂窝状沸石吸附剂的主要材料是天然沸石，沸石厂家是由sio2、al2o3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50%，比表面积100-500 m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，相比蜂窝活性炭性能约为其25%效率，但其拥有耐高温，不易着火等特点在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，触媒载体专用活性炭专业更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。

触媒载体专用活性炭专业助留剂在造纸湿部的添加是提高填料留着重要的途径，在工业生产中得到十分广泛的应用。有研究报道以斜发沸石（颗粒尺寸为0.5-2微米）作为微粒助留剂与二氧化硅、膨润土微粒助留体系进行助留效果比较。斜发沸石助留剂的助留效果与同等用量的二氧化硅微粒助留体系效果相当，远好于膨润土微粒助留体系。并且以沸石为造纸填料免去了额外的微粒助留剂的使用。还有研究报道光催化纸的制备过程中，使用沸石分子筛作为微粒助留剂，可以显著提高二氧化钛纳米粒子的留着率。相比淀粉和阳离子聚合物，沸石分子筛微粒助留剂在提高纸料的留着与滤水性能并改善纸张均匀度方面具有更好的效果。触媒载体专用活性炭专业沸石微粒助留剂的使用会有效避免纤维之间的絮凝，而有助于形成纤维－微粒－纤维的絮聚颗粒，另外还有担载二氧化钛纳米粒子的作用。

触媒载体专用活性炭专业技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长;高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCss废气，转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;整体系统采预组及模块化设计，具备了很小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式;经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准;吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺点是一次性投资较高。沸石转轮装置实质上是一个浓缩器，触媒载体专用活性炭生产经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用;高浓度的VOCs气体，其浓度大约为进入系统前VOCs浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统(或其他设备)进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。