柱状活性炭重庆吸附量大 沸石晶体结构内部存在着空洞和孔道，其体积约占沸石晶体总体积的50%以上，并且沸石微孔分布均匀，孔径较小，和一般物质的分子尺寸相当，沸石晶体的内表面积可达千余平方米，因此沸石的吸附量特别大。高选择性 沸石晶体内部的空洞和孔道大小均匀且固定，一般空洞直径在6~15A。柱状活性炭直销只有直径较小的分子才能通过沸石孔道进入空洞被吸附，大的分子不能进入空洞被吸附，沸石因具有这种选择吸附性能，也称为分子筛。而硅胶、活性炭等吸附剂由于无均匀固定的孔径且变化较大，无选择吸附和筛分性能。顺义沸石滤料价格

蜂窝状沸石分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000 m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，柱状活性炭重庆是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，比同类活性炭提高40%效率，在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。柱状活性炭优质该吸附材料具有稳定的臭氧分解能力，明显提升对VOCs的分解效率， 该吸附材料首先通过银锰的结合设计，形成特殊结构效应，可以将臭氧分解成活性氧原子，再与VOCs分子反应形成二氧化碳和水。

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柱状活性炭优质伴随着研究的不断深入，沸石分子筛逐渐从实验室走向了工业实际应用。由于其强大的性能，因此能够与反应器集成，在膜催化反应中，现反应与分离的藕合。目前研究的沸石分子筛膜的应用领域通常为渗透汽化、气体分离及膜反应器。正是人类实践活动的需要和应用领域的发展， 不断的推动着沸石分子筛的发展。从天然沸石到人工合成沸石、从低硅沸石到高硅沸石；从硅铝分子筛到磷铝分子筛；从超大微孔到介孔材料的出现；从无机多孔骨架发展到 MOFs，以及近期正在兴起的大孔材料等等，有效的提高了产率，降低了合成成本和环境污染

分子筛具有明确的孔腔分布，极高的内表面积（600m2/s）良好的热稳定性（1000℃），可调变的酸位中心。分子筛酸性主要来源于骨架上和孔隙中的三配位的铝原子和铝离子(AlO)+。经离子交换得到的分子筛HY上的OH基显酸位中心，柱状活性炭重庆骨架外的铝离子会强化酸位，形成L酸位中心。像Ca2+、Mg2+、La3+等多价阳离子经交换后可以显示酸位中心。Cu2+、Ag+等过渡金属离子还原也能形成酸位中心。一般来说Al/Si比越高，OH基的比活性越高。分子筛酸性的调变可通过稀盐酸直接交换将质子引入。由于这种办法常导致分子筛骨架脱铝。所以NaY要变成NH4Y，然后再变为HY。因为分子筛结构中有均匀的小内孔，当反应物和产物的分子线度与晶内的孔径相接近时，催化反应的选择性常取决于分子与孔径的相应大小。柱状活性炭优质这种选择性称之为择形催化。导致择形选择性的机理有两种，一种是由孔腔中参与反应的分子的扩散系数差别引起的，称为质量传递选择性；另一种是由催化反应过渡态空间限制引起的，称为过渡态选择性。

沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。柱状活性炭优质沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。该系统的工作过程是：沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOCs被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，优质重庆被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附实现再生，VOCs废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行